大家好，今天小編來為大家解答模具鋼材的選用原則這個問題，鋼材選用應考慮哪些因素很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、機械零件的選材原則

1、機械工程典型零件的選材原則 典型零件的選材 軸類 軸類零件主要依據(jù)載荷的性質(zhì)、大小及轉(zhuǎn)速凹凸，精度和表 面粗糙度要求，軸的尺寸大小以及有無沖擊、軸承種類等來選材。

2、機械零件的選材原則 工程材料及熱處理 機械零件的選材原則 選擇合適的材料是設計和制造產(chǎn)品的必要條件。由于材料的種類繁多，性能、作用和應用場合也各不相同 因此，工程材料的選擇一般遵循以下三個原則：使用性能原則。

3、使用要求、工藝性、標準化。設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生產(chǎn)要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費工費料很不經(jīng)濟。

4、材料選用的一般原則分別是：使用性原則、工藝性原則及經(jīng)濟性原則。 使用性原則：是指材料所能提供的使用性能指標對零件功能和壽命的滿足程度。工藝性原則：是指所選用的工程材料能保證順利地加工成合格的機械零件。

5、答：機械零件選材更基本原則有： ①使用性能原則：使用性能，材料使用性能應滿足使用規(guī)定。 ②工藝性能原則：保證零件便于加工制造，材料工藝性能應滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。

6、機械零件的選材原則 選材要保證零件的機械性能 選材的基本原則是所選材料的機械性能應能滿足零部件的使用壽命要求， 經(jīng)久耐用。 機械性能是指零部件在工作過程中應具備的力學性能、物理性能和化學性能，它是選材的更主要依據(jù)。

二、模具鋼材料的采購有什么要點

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 模具結(jié)構(gòu)設計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。

2、模具鋼材采購合同委托方：(以下簡稱甲方) 受托方： (以下簡稱乙方) 甲方委托乙方進行模具原材料的制造(45#鋼、Cr1Cr12MoV、SKD1DC53等，以下簡稱模板)，以及模板的熱處理。乙方愿接受委托。

3、為了改善模具鋼材的耐磨性，就要采納合理的出產(chǎn)工藝和處置工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、描寫和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的輪廓處置，也對改善模具的耐磨機能有優(yōu)勝的影響。

4、 根據(jù)客戶生產(chǎn)需要挑選適合的鋼料或客戶指定鋼料。 設計出BOM，給到采購。 采購根據(jù)所需材料，發(fā)相應原材料供應商報價。 報價回來，仔細核對模具鋼料尺寸、數(shù)量、價格等相關信息。 信息無誤，下訂單。

5、大宗原材料商品市場分析和談判議價能力。 熟悉危險化學品的MSDS管理。 新產(chǎn)品、新材料的快速學習和市場分析能力。 具有較強的跨部門組織溝通能力以促進新產(chǎn)品開發(fā)。

6、DC53模具鋼特性： DC53是高強度高韌性冷作模具鋼，在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

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